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LG-ISFTP04型 智能制造設(shè)備技術(shù)應(yīng)用平臺

一、裝置概述 智能制造設(shè)備技術(shù)應(yīng)用平臺可用于機電設(shè)備類、電氣類、自動化類、智能控制類、智能制造裝備類、智能制造類、機械設(shè)計類等專業(yè)教學(xué)、實訓(xùn)考核、二次開發(fā),同時也可用于智能線運行與維護(hù)、集成與應(yīng)用相關(guān)證書的培訓(xùn)與考核。 智能制造設(shè)備技術(shù)應(yīng)用平臺主要包含工業(yè)機器人、數(shù)控機床模擬加工、立體倉庫工作站、裝配與檢測工作站、視覺檢測、電氣控制系統(tǒng)裝配臺及相關(guān)工具和教學(xué)資源等組成。 二、實驗實訓(xùn)項目 智能線中各種元器件及設(shè)備的識別; 智能線使用功能、工作原理; 各種工器具的使用; 智能線部件的安裝、鋪設(shè)、連接各元器件、線纜和網(wǎng)絡(luò)及檢查; 智能線中的傳感器、電機、變頻器、網(wǎng)絡(luò)基本參數(shù)進(jìn)行設(shè)置; 智能線基本功能的檢測; 智能線單站設(shè)備進(jìn)行手動操作;? 智能線巡檢管理; 智能線機械、電氣、網(wǎng)絡(luò)、軟件進(jìn)行日常點檢及維護(hù)管理。 根據(jù)工藝要求對電機、變頻器參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化; 對工業(yè)相機、RFID、工控軟件參數(shù)進(jìn)行修改設(shè)置; 根據(jù)生產(chǎn)要求,對智能線進(jìn)行正確停復(fù)役操作; 對智能線進(jìn)行單機操作和控制; 根據(jù)工藝對設(shè)備機械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整...
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一、裝置概述

智能制造設(shè)備技術(shù)應(yīng)用平臺可用于機電設(shè)備類、電氣類、自動化類、智能控制類、智能制造裝備類、智能制造類、機械設(shè)計類等專業(yè)教學(xué)、實訓(xùn)考核、二次開發(fā),同時也可用于智能線運行與維護(hù)、集成與應(yīng)用相關(guān)證書的培訓(xùn)與考核。
智能制造設(shè)備技術(shù)應(yīng)用平臺主要包含工業(yè)機器人、數(shù)控機床模擬加工、立體倉庫工作站、裝配與檢測工作站、視覺檢測、電氣控制系統(tǒng)裝配臺及相關(guān)工具和教學(xué)資源等組成。

二、實驗實訓(xùn)項目

智能線中各種元器件及設(shè)備的識別;
智能線使用功能、工作原理;
各種工器具的使用;
智能線部件的安裝、鋪設(shè)、連接各元器件、線纜和網(wǎng)絡(luò)及檢查;
智能線中的傳感器、電機、變頻器、網(wǎng)絡(luò)基本參數(shù)進(jìn)行設(shè)置;
智能線基本功能的檢測;
智能線單站設(shè)備進(jìn)行手動操作;?
智能線巡檢管理;
智能線機械、電氣、網(wǎng)絡(luò)、軟件進(jìn)行日常點檢及維護(hù)管理。
根據(jù)工藝要求對電機、變頻器參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化;
對工業(yè)相機、RFID、工控軟件參數(shù)進(jìn)行修改設(shè)置;
根據(jù)生產(chǎn)要求,對智能線進(jìn)行正確停復(fù)役操作;
對智能線進(jìn)行單機操作和控制;
根據(jù)工藝對設(shè)備機械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整;
PLC、人機界面、視覺系統(tǒng)、RFID 程序編寫;
根據(jù)任務(wù)要求編寫智能線運行程序;
編制機械、電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)管理制度和點巡檢管理制度;
用工量具查故、排故;
工控軟件安裝,并能對工控軟件參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
根據(jù)生產(chǎn)要求,通過人機交互界面熟練操作控制整線設(shè)備運行;
根據(jù)生產(chǎn)工況,分析調(diào)整生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率;
根據(jù)制定設(shè)備運行維護(hù)相關(guān)手冊,對智能線進(jìn)行管理;
根據(jù)生產(chǎn)工藝的變化和技術(shù)發(fā)展,優(yōu)化或升級改造智能線,能編制相關(guān)程序,優(yōu)化機械、電氣設(shè)備、運行參數(shù)等。
智能線的機械設(shè)備、傳感器、視覺系統(tǒng)、 PLC、傳感器、氣動和伺服電機進(jìn)行選型;
PLC 和人機交互界面基本的操作和編程;
智能線機械、電氣設(shè)備、線纜和網(wǎng)絡(luò)的安裝與調(diào)試;
智能線進(jìn)行安全確認(rèn)和檢查。
智能線系統(tǒng)方案設(shè)計、原理圖繪制;
智能線集成系統(tǒng)進(jìn)行分析及優(yōu)化;
智能線電氣相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計,編寫通訊程序,編寫PLC綜合程序及視覺系統(tǒng)程序;
智能線聯(lián)機調(diào)試以及故障排除維修。
智能線集成系統(tǒng)案例分析;
根據(jù)生產(chǎn)過程存在問題對智能線進(jìn)行改造;
根據(jù)智能線要求對視覺系統(tǒng)、RFID 系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、系統(tǒng)整體電氣控制等進(jìn)行設(shè)計;
根據(jù)智能線的工藝流程進(jìn)行機器人、視覺系統(tǒng)、RFID 系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)進(jìn)行綜合編程;
根據(jù)任務(wù)要求對智能線進(jìn)行聯(lián)調(diào),并對聯(lián)調(diào)過程發(fā)現(xiàn)的問題,進(jìn)行整改和優(yōu)化,確保智能線安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運行。
工業(yè)機器人示教單元使用
工業(yè)機器人基本指令操作與位置點設(shè)置
工業(yè)機器人軟件使用
工業(yè)機器人工件的跟蹤抓取
工業(yè)機器人調(diào)試
六軸機器人程序編寫
六軸機器人位置運算實訓(xùn)
六軸機器人位置變量使用實訓(xùn)
六軸機器人與PLC I/O通訊實訓(xùn)
網(wǎng)絡(luò)IO監(jiān)控機器人工作狀態(tài)
數(shù)控系統(tǒng)編程
機床機械部分裝調(diào)

三、技術(shù)參數(shù)

輸入電源:AC380V±10% ?50HZ
輸入功率:≤6 kw
工作環(huán)境:
溫度: -10℃~+40℃ ? ??
相對濕度:≤90%(+20℃) ? ??
海拔高度:≤4000m ?
安全保護(hù)措施:具有急停按鈕,漏電保護(hù),過壓過電流保護(hù),過熱保護(hù),接地保護(hù),所有材質(zhì)均符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

四、設(shè)備配套清單

單元

配置名稱

參數(shù)

數(shù)量

單位

(一)執(zhí)行單元

1、工業(yè)機器人

1)串聯(lián)6關(guān)節(jié)且本體防護(hù)等級不小于IP40;
2)重復(fù)定位精度:≤±0.02mm;
3)工作半徑:不小于590mm;
4)有效荷重:不小于3 kg;
5)集成信號源與氣源:手腕設(shè)不少于10路信號及不少于4路空氣(5 bar);
6)各軸運動范圍//速度:J1軸 ±170°/400°/sec;J2軸 +85°/-135°/300°/sec;J3軸+185°/-65°//520°/sec;J4軸±190°//500°/sec;J5軸±130°//530°/sec;J6軸±360°/840°/sec;
2.機器人控制系統(tǒng)
1)控制系統(tǒng)具有8路數(shù)字量輸入(3個捕捉功能)PNP,24VDC光電耦合;8路數(shù)字量光電耦合輸出(每一路最大輸出電流為0.5A)PNP,24VDC;1路增量式編碼器輸入;
2)控制系統(tǒng)支持最多32軸插補,通過現(xiàn)場總線CANOPEN或者ETHERCAT進(jìn)行驅(qū)動;
3)通信模塊擴展:不少于2個通信模塊,支持I/O等模塊擴展;
4)通信端口類型:不少于2個以太網(wǎng),支持Modbus/TCP,Profibus DP(從站)。

2

2、工具快換模塊

1)針對多關(guān)節(jié)機器人設(shè)計,使氣管、信號確認(rèn)線一次性自動裝卸;
2)超硬鋁材質(zhì),安裝位置為機器手側(cè) ;
3)可搬重量 3kg;鎖緊力 123N,張開力 63N;
4)支持9路電信號(2A,DC 24V)、6 路氣路連接;
5)配置快換公頭1個、快換母頭4個。

2

3、平移滑臺

1)有效工作行程 700mm,有效負(fù)載重量 50kg ,額定運行速度 15mm/s;
2)驅(qū)動方式為伺服電機經(jīng)減速機減速后 ,通過同步帶帶動滾珠絲杠實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動變換到直線運動,由滾 珠導(dǎo)軌導(dǎo)向滑動;
3)伺服電機額定輸出 400W,額定轉(zhuǎn)矩 1.3Nm,額定轉(zhuǎn)速 3000r/min,增量式 17bit 編碼器,配套同品牌伺服放大器,輸出額定電壓三相 AC170V/額定電流 2.8A,電源輸入電壓 三相或單相 AC200V~240V/額定電流 2.6A,控制方式為正弦波 PWM 控制/電流控制方式, 配套精密減速機,減速比 1:3;
4)滾珠絲杠 直徑 25mm,導(dǎo)程 5mm,全長 990mm,配套自潤滑螺母;
5)滾珠導(dǎo) 軌共 2 個,寬度 20mm,全長 1240mm,每個導(dǎo)軌配套 2 個滑塊;
6)直線導(dǎo)軌安裝有防護(hù)罩,保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠等零件,確保運行安全,配有拖鏈系統(tǒng)方便工業(yè)機器人線纜及其他連接線布線,外側(cè)安 裝有長度標(biāo)尺,可指示滑臺當(dāng)前位置。

2

4、PLC 控制器

1)工作存儲器 75KB,裝載存儲器 2MB,保持性存儲器 10KB;
2)本體集成 I/O,數(shù)字量 8 點輸入/6 點輸出, 模擬量 2 路輸入;
3)過程映像大小為 1024 字節(jié)輸入(I)和 1024 字節(jié)輸出(Q);
4)位存儲器為 4096 字節(jié)(M);
5)具備 1 個以太 網(wǎng)通信端口,支持 PROFINET 通信;
6)實數(shù)數(shù)學(xué)運算執(zhí)行速度 2.3μs/指令,布爾運算執(zhí)行速度 0.08μs/指令;
7)擴展 IO 模塊, 數(shù)字量輸入模塊 1 個,輸入點數(shù) 16 位,類型為源型/漏型,額定 電壓 24V DC (4mA);
8)在工作臺臺面上布置有 PLC 的網(wǎng)絡(luò)通信 接口,方便接線。

2

遠(yuǎn)程 IO 模塊

1)支持 ProfiNet 總線通訊;
2)支持適配 IO 模塊數(shù)量最多 32 個;
3)傳輸距離最大 100 米(站站距離), 總線速率最大 100Mbps;
4)附帶數(shù)字量輸入模塊4個,單模塊8通道,輸入信號類型 PNP,輸入電流典型值 3mA,隔離耐壓 500V,隔離方式光耦隔離;
5)附帶數(shù)字量輸出模塊 2個,單模塊 8 通 道,輸出信號類型源型,驅(qū)動能力 500mA/通道,隔離耐壓 500V ,隔離方式光耦隔離;
6)附帶模擬量輸入模塊 1個,單模塊 4 通 道,輸入電壓 0V~10V,輸入濾波可配置(1ms~10ms) ,輸入阻抗 >500kΩ, 分辨率 12 位;
7)在工作臺臺面上布置有遠(yuǎn)程 IO 適配器 的網(wǎng)絡(luò)通信接口,方便接線。

2

工作臺

1)鋁合金型材結(jié)構(gòu),工作臺式設(shè)計,臺面可安 裝功能模塊,底部柜體內(nèi)可安裝電氣設(shè)備;
2)底部柜體四角安裝 有腳輪,輪片直徑 50mm,輪片寬度 25mm,可調(diào)高度 10mm;
3)工作臺面合理布置有線槽,方便控制信號線和氣路布線,且電、氣分開;
4)底部柜體上端和下端四周安裝有線槽,可方便電源線、氣管和通信線布線;
5)底部柜體門板為快捷可拆卸設(shè)計,每個門板完全相同可互換安裝。

2

(二)模擬加工單元

1、數(shù)控機床

1)典型三軸立式銑床結(jié)構(gòu),加工臺面不動,主軸可實現(xiàn) XYZ 三軸加工運動;
2)主軸為風(fēng)冷電主軸,轉(zhuǎn)速 24000r/min,額定功率 0.8kW,軸端連接為 ER11,可夾持 3mm 直 徑刀柄的刀具;
3)X 軸有效行程 240mm,Y 軸有效行程 250mm,Z 軸有效行程 180mm;
4)夾具采用氣動驅(qū)動夾緊,缸徑 32mm,夾具可有氣動驅(qū)動前后兩端定位,方便上下料;
5)數(shù)控機床配有安全 護(hù)欄,鋁合金框架透明隔斷,正面、背面均配有安全門, 由氣動 驅(qū)動實現(xiàn)開啟關(guān)閉。

2

模擬刀庫

模擬刀庫采用虛擬化設(shè)計,由顯示屏顯示當(dāng) 前使用刀具信息和刀庫工作狀態(tài);顯示屏尺寸 9 英寸, TFT 真彩 液晶屏, 64K 色,分辨率 800×480,背光平均無故障時間 20000 小時,可用內(nèi)存 10MB,支持 ProfiNet 通訊;側(cè)面配裝有數(shù)控機 床工作指示燈,可指示當(dāng)前工作狀態(tài)。

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數(shù)控系統(tǒng)

采用廣數(shù)GSK980數(shù)控系統(tǒng),性能穩(wěn)定,10.4 英寸 TFT 彩色顯示屏,具備 銑削工藝,進(jìn)給軸具備進(jìn)給平滑控制、力矩前饋控制功能、支持 各軸自動優(yōu)化和軌跡插補功能;插補軸數(shù)最大4軸,支持直線插補、圓弧插補、螺旋線插補、精優(yōu)曲面功能、高速高精設(shè)定、程序段預(yù)讀功能、壓縮器功能;具備刀具管理功能,支持刀具質(zhì)量、刀具壽命檢測功能, 帶替換刀具管理功能; 具備通訊接口,可將數(shù)控系統(tǒng)中的運行數(shù)據(jù)傳輸?shù)?MES 軟件中;提供手輪對各軸手動操作。

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(三)打磨單元

打磨工位

鋁合金框架結(jié)構(gòu),可穩(wěn)定支撐零件加工;四爪夾具由氣動驅(qū)動,可對零件輪轂位置進(jìn)行穩(wěn)定夾持,自動對心 定位;底部配有傳感器可檢測當(dāng)前工位是否存有零件。

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旋轉(zhuǎn)工位

鋁合金框架結(jié)構(gòu),可穩(wěn)定支撐零件加工;四 爪夾具由氣動驅(qū)動,可對零件輪輞內(nèi)圈進(jìn)行穩(wěn)定夾持,自動對心 定位;底部配有傳感器可檢測當(dāng)前工位是否存有零件;旋轉(zhuǎn)氣缸 可帶動旋轉(zhuǎn)工位整體 180°旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)零件沿軸線旋轉(zhuǎn)。

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翻轉(zhuǎn)工裝

雙指夾具對零件輪輞外圈穩(wěn)定夾持,自動對 心定位,翻轉(zhuǎn)過程無位移;旋轉(zhuǎn)氣缸可驅(qū)動雙指夾具實現(xiàn)所夾持 的零件在打磨工位和旋轉(zhuǎn)工位間翻轉(zhuǎn);升降氣缸可實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)后的 零件在小距離內(nèi)垂直放入取出工位,確保定位準(zhǔn)確。

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吹屑工位

不銹鋼材質(zhì),兩側(cè)布置了吹氣口,可將打磨 后粘附在零件表面上的碎屑清除。

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(四)視覺系統(tǒng)檢測單元

視覺系統(tǒng)

采用不小于 30W 像素 CCD 相機,彩色,電 子快門;控制器為箱型; 動作模式包括標(biāo)準(zhǔn)模式、倍速多通道輸 入、不間斷調(diào)整;支持 128 場景數(shù);利用流程編輯功能制作處理 流程;支持 Ethernet 通信,采用無協(xié)議(TCP/UDP);在工作臺 臺面上布置有網(wǎng)絡(luò)通信接口,方便接線。配套漫反射環(huán)形光源, 白色,明亮度可調(diào)節(jié);光源配有保護(hù)支架,可有效防止零件掉落 損壞光源;配套視覺系統(tǒng)顯示器和操作用鼠標(biāo)。

2

(五)分揀單元

傳送帶

調(diào)速電機驅(qū)動, 配套 1:18 減速比減速器, 采用 變頻器驅(qū)動;傳送帶起始端配有傳感器, 可檢測當(dāng)前位置是否有 零件。

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分揀機構(gòu)

分揀機構(gòu)配有傳感器,可檢測當(dāng)前分揀機構(gòu) 前是否有零件;利用垂直氣缸可實現(xiàn)阻擋片升降,將零件攔截在 指定分揀機構(gòu)前; 利用推動氣缸可實現(xiàn)將零件推入指定分揀工位。

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分揀工位

分揀工位末端配有傳感器,可檢測當(dāng)前分揀 工位是否存有零件;分揀工位末端為 V 型頂塊,可配合頂緊氣缸對零件精確定位;每個分揀工位均有明確標(biāo)號。

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(六)倉儲單元

立體倉庫

雙層共 6 倉位,采用鋁型材作為結(jié)構(gòu)支撐; 每個倉位可存儲 1 個輪轂零件;倉位托盤可由氣動推桿驅(qū)動推出 縮回;倉位托盤底部設(shè)置有傳感器可檢測當(dāng)前倉位是否存有零件 ;每個倉位具有紅綠指示燈表明當(dāng)前倉位倉儲狀態(tài),并有明確標(biāo) 識倉位編號。

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輪轂零件

鋁合金材質(zhì),五幅輪轂縮比零件;正面設(shè)計 有可更換的數(shù)控加工耗材安裝板,直徑 37mm,厚度 8mm,塑料材 質(zhì);零件正面、反面均設(shè)計有定位槽、視覺檢測區(qū)域、打磨加工區(qū)域和二維碼標(biāo)簽位置。

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(七)工具單元

輪輞外圈夾爪

1)兩指夾爪,氣動驅(qū)動,自動定心,可 針對零件輪輞外圈位置穩(wěn)定夾持;
2)配有工具快換模塊工具端, 與工具快換法蘭端配套,自重 45g,安裝后厚度 38mm。

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吸盤夾爪

1)五位吸盤工具,可對零件輪輻的正面、反 面表面穩(wěn)定拾?。?/font>
2)配有工具快換模塊工具端, 與工具快換法蘭 端配套,自重 45g,安裝后厚度 38mm。

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端面打磨工具

1)電動打磨工具,配有端面打磨頭,可對零件表面進(jìn)行打磨加工;
2)配有工具快換模塊工具端,與工具快換法蘭端配套,自重 45g,安裝后厚度 38mm。

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側(cè)面打磨工具

1)電動打磨工具,配有側(cè)面打磨頭,可對零件表面進(jìn)行打磨加工;
2)配有工具快換模塊工具端,與工具快換法蘭端配套,自重45g,安裝后厚度 38mm。

2

工具支架

1)鋁合金結(jié)構(gòu),可穩(wěn)定支撐并定位所有工具;
2)提供7個工具擺放位置,位置標(biāo)號清晰標(biāo)示;
3)所有工具的 定位方式相同,可互換位置,不影響正常使用。

2

示教器支架

與工業(yè)機器人示教器配套,可穩(wěn)定安放,不易滑落;配套線纜懸掛支架,方便線纜收放。

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(八)總控單元

PLC 控制器

工作存儲器 75KB,裝載存儲器 2MB,保持 性存儲器 10KB;本體集成 I/O,數(shù)字量 8 點輸入/6 點輸出, 模擬 量 2 路輸入; 具備 1 個以太網(wǎng)通信端口, 支持 PROFINET 通信; 實 數(shù)數(shù)學(xué)運算執(zhí)行速度 2.3μs/指令,布爾運算執(zhí)行速度 0.08 μs/ 指令。

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交換機

支持網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn) IEEE802.3、IEEE802.3u、IEEE802.3x;8個10/100/1000Mbps 自適應(yīng) RJ45 端口;全鋼材殼 體,強勁散熱性能保證機器穩(wěn)定運行。

2

操作面板

提供1個總電源輸入開關(guān),可控制輸入電源的開啟關(guān)閉;提供1個電源模塊急停按鈕,可切斷總控單元電源模塊向其他單元模塊的供電;提供4個自定義功能按鈕,1個自復(fù)位綠色燈按鈕,1個自復(fù)位紅色燈按鈕,1個自保持綠色燈按鈕,1個自保持紅色燈按鈕。

2

顯示終端

屏幕尺寸大于 20 英寸;屏幕分辨率高清;屏 幕比例 16:9;視頻接口 HDMI1.4。

2

電源模塊

輸入電源為三相五線制, AC380V,50Hz,15kW,重載連接器插頭,接線安全防觸電;執(zhí)行單元輸出電源為單相 三線制,AC 220V,50Hz,7kW,重載連接器插頭,接線安全防觸 電,配空氣開關(guān)和指示燈。

2

氣泵

功率 600W,排氣量 118L/min,最大壓力 8bar,儲氣罐24L;提供8路氣路供氣接口,每路空氣接口可單獨開啟關(guān)閉。

1

計算機

聯(lián)想M460 CPU:I5 12400 內(nèi)存8G、硬盤1T、顯示器22寸

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